1.Продукты для применения
MEMS-гироскоп ER-MG2-100 для поиска на севере
MEMS-гироскоп ER-MG2-300/400 для навигации
MEMS-гироскоп ER-MG-067 для тактики
Недорогой MEMS-гироскоп ER-MG-056
2.Рекомендации по сварке
Пожалуйста, обратитесь к IPC/JEDEC J-STD-020D.1. Кривая оплавления зависит не только от датчика, но и от печатной платы. Для повышения надежности сварки рекомендуется использовать пластины с коэффициентом теплового расширения (КТР), близким к коэффициенту теплового расширения корпуса гироскопа (6,8 промилле/°C). Следующий материал взят из протокола IPC/JEDEC J-STD-020D.1.
РИС. 12 Кривая обратного потока (JEDEC)
| Особенности | Сварка Sn, Pb | Бессвинцовая пайка |
| Средняя скорость увеличения (от TSmax до TP) | Самые высокие 3°C в секунду | Самые высокие 3°C в секунду |
| Предварительный нагрев
Минимальное значение температуры (Tsmin) Максимальная температура (Tsmax) Время (TS) |
100°C
150°C 60-120 s |
100°C
200°C 60-180 s |
| Время поддержания
Температуры (Tl) Время (Tl) |
183°C, 60-150 s | 217°C, 60-150 s |
| Максимальная температура (до) | 240°C(+/-5°C） | 260°C(+/-5°C） |
| Фактическая пиковая температура (TP), время выдержки при 5°C | 10-30 s | 10-40 s |
| масштаб уменьшения | Максимум 6 °C в секунду | Максимум 6 °C в секунду |
| Время от 25°C до достижения максимальной температуры | Максимум 6 минут | Максимум 8 минут |
3.ESD Рекомендации по профилактике
 |
ESD чувствительное к электростатическому разряду устройство. Устройства и печатные платы, находящиеся под напряжением, могут быть незаметно заряжены электрическим током. Несмотря на то, что данное изделие оснащено фирменной схемой защиты, устройство может быть повреждено в случае электростатического разряда высокой энергии. Поэтому следует принять соответствующие меры по предотвращению электростатического разряда, чтобы избежать ухудшения производительности устройства или потери функций. |
3.1 Экологический контроль: все устройства, чувствительные к электростатическому излучению, производство, эксплуатация, оборот, складские помещения относятся к зоне электростатической защиты, рекомендуется контролировать температуру и влажность, температура: 20 ~ 30 ℃, относительная влажность (RH): 40 ~ 75%.
3.2 Антистатический идентификатор: В рабочей зоне антистатика должен быть установлен антистатический идентификатор, предупреждающий любого, кто прикасается к электростатически чувствительному устройству, о необходимости обеспечения электростатической защиты при эксплуатации устройства.
3.3 Антистатический пол: в антистатической рабочей зоне следует уложить антистатический пол, регулярно контролируя сопротивление поверхности и сопротивление заземления.
3.4 Контроль заземления: антистатическая рабочая зона различного оборудования, проводящая часть прибора через проводник и заземляющий корпус для электрического подключения, регулярная проверка надежности заземления.
3.5 Антистатический верстак: поверхность антистатического верстака должна быть изготовлена из материалов, рассеивающих электростатический ток, или иметь антистатическую прокладку для радиосвязи и эффективное заземление, все контакты с ним с помощью электростатических устройств будут осуществляться через его поверхность к земле для распределения сопротивления, медленно и безопасно разряжающегося.
3.6 Персонал: весь персонал, входящий в антистатическую зону, должен носить антистатическую рабочую одежду, антистатическую рабочую обувь или антистатический чехол для обуви, контактирующий с электростатически чувствительными устройствами, также должен носить антистатические перчатки на запястьях. Регулярные тренировки и повышение по службе по защите от электростатического разряда, повышают
Весь персонал осведомлен о мерах по предотвращению электростатического разряда.
3.7 антистатическая упаковка: устройства, компоненты, изделия, чувствительные к электростатическому воздействию, при производстве, хранении и транспортировке которых используются материалы, должны быть антистатическими.
4.Инструкция по установке
Высокопроизводительные MEMS-гироскопы являются высокоточным испытательным оборудованием. Для достижения наилучших результатов проектирования рекомендуется учитывать следующие аспекты при установке устройств на печатную плату.
4.1 Чтобы оценить и оптимизировать размещение датчиков на печатной плате, рекомендуется учитывать следующие аспекты и использовать дополнительные инструменты на этапе проектирования:
В отношении тепловых характеристик;
В отношении механических напряжений: измерение изгиба и/или моделирование методом конечных элементов;
На прочность при ударе: После сварки печатной платы, нанесенной на мишень рекомендованным способом, проводится испытание на падение.
4.2 Рекомендуется соблюдать разумное расстояние между местом установки датчика на печатной плате и ключевыми точками, описанными ниже (точное значение "разумного расстояния" зависит от многих параметров, специфичных для заказчика, и, следовательно, должно определяться конкретными обстоятельствами). :
Обычно рекомендуется минимизировать толщину печатной платы (рекомендуется 1,6-2,0 мм), поскольку тонкие печатные платы подвержены меньшим внутренним нагрузкам;
Не рекомендуется размещать датчик непосредственно под кнопкой или рядом с ней из-за механических воздействий.
Не рекомендуется размещать датчик вблизи очень горячих точек (таких как контроллеры или графические чипы), так как это может привести к нагреву печатной платы и повышению температуры датчика.